|
Особенности сварки углеродистой стали
Углеродистые стали обладают хорошими литейными свойствами. Они усиливают ее закаливающие качества, обладают высокой прочностью и износостойкостью. В основном они используются в машиностроении и судостроении для изготовления корпусов и различных деталей: валов, зубчатых колес, осей. Сварка таких сталей имеет ряд особенностей. Из-за содержания углерода повышается склонность к образованию трещин в сварных конструкциях. Чтобы этого избежать используются специальные элементы сварки – электроды УОНИ и сварочная проволока СВ08Г2С, которые позволяют увеличить прочность и улучшить качество швов.
Виды углеродистой стали
По количеству содержащегося углерода стали делятся на:
- Низкоуглеродные (содержание углерода до 0,25%). Они обладают хорошей свариваемостью, дают качественные швы нужного химического состава и прочные соединения.
- Среднеуглеродистые (содержание углерода 0,25-0,6%). При увеличении количества углерода свойства стали ухудшаются, появляется склонность к образованию трещин и пор. Чтобы этого избежать, при сварке используются электроды с пониженным содержанием углерода (электроды УОНИ) и дополнительное легирование наплавленного металла кремнием или марганцем. Также используется сварочная проволока СВ08Г2С.
Технологические особенности сварки углеродистой стали
При осуществлении сварки стали с повышенным содержанием углерода нужно учитывать следующие моменты:
- в шов из основного металла должно переходить минимальное количество углерода;
- оптимальная форма шва и уменьшение его химической неоднородности;
- дополнительное введение в зону шва химических элементов, усиливающих его прочность (кальций, марганец);
- использование электродов с низким содержанием углерода.
Электроды для сварки углеродистой стали
Каждая марка электрода или сварочной проволоки должна отвечать определенным требованиям и обладать конкретным набором свойств. Основными характеристиками сварочных электродов являются механические свойства шва, сопротивление разрыву, угол изгиба, ударная вязкость и относительное удлинение сварочной дуги. При выборе конкретной марки нужно учитывать и покрытие электрода:
- Основное (карбонатное и фтористое покрытие), которое благодаря низкому содержанию газов и примесей дает отличный шов, не склонный к образованию трещин.
- Кислое (содержит оксиды кремния, магния и железа) – увеличена склонность к образованию трещин, шов получается недостаточно прочным.
- Рутиловое (в основе – диоксид титана) – обеспечивает стабильное горение дуги, металл не сильно разбрызгивается, шлаковая корка легко отделяется.
- Целлюлозное - обладает повышенным содержанием водорода, но дает дополнительные удобства в процессе сварки.
По материалам сайта www.czcm-weld.ru
Опубликовано 25.02.2013
|