|
время за рубежом находят применение катализаторы, выполненные на носителе в виде сот, изготовленном из керамической массы. Такие катализаторы обладают повышенной термостойкостью, малым гидравлическим сопротивлением и большой удельной поверхностью. Допустимая объемная скорость для таких катализаторов достигает 1*106 ч-1.
Контактные аппараты для восстановления оксидов азота работают под давлением 0,1-0,8 МПа (1-8 кгс/см2). Выбор конструкции аппарата зависит от заданного температурного режима, содержания кислорода и оксидов азота в газе, вида топлива. Для меньшего износа катализатора ввод газа осуществляется в верхней части аппарата, что исключает пульсацию слоя. Во избежание плохого перемешивания газа и топлива, которое приводит к местному перегреву, оплавлению и растрескиванию катализатора, горючее впрыскивается в газ. Обязательным условием нормальной работы катализаторов является отсутствие в газе примесей сернистых соединений, которые отравляют катализатор.
В нашей стране применение каталитического метода восстановления оксидов азота осуществлено на нескольких системах получения разбавленной азотной кислоты под давлением 3,5 и 7 атм. В схемах используются отечественные марки катализаторов на основе палладиро-ванной окиси алюминия.
Хвостовые нитрозные газы, содержащие 0,2 % оксидов азота, 3 % кислорода, 2 % воды (остальное составляет азот), проходят подогреватель
Схема каталитической очистки газов приведена на рис. 8.2.
Рис. 8.2. Схема каталитической очистки отходящих нитрозных газов производства разбавленной азотной кислоты
1 - подогреватель; 2 - реактор; 3 - смеситель; 4 - циклон; 5 - испаритель; 6 - турбокомпрессор, 7 - реактор конверсии CO
|
