|
Рис.9.1. Схема аммиачно-циклического процесса очистки газа от диоксида серы
1 - скруббер; 2,4- холодильники; 3 - поглотительная башня; 5 - отгонная колонна; 6 - выпарной аппарат; 7 - кристаллизатор; 8 - центрифуга; 9 - автоклав
Из скруббера охлажденный газ поступает в поглотительную башню 3. Для достижения требуемой степени очистки поглощение SO2 осуществляется в несколько ступеней. Каждая ступень поглощения орошается по замкнутой циркуляционной схеме, причем часть раствора непрерывно передается на орошение предыдущей по ходу газа ступени. Последняя по ходу газа ступень обычно орошается чистой водой. Это предотвращает потерю аммиака с выбрасываемым газом. Состав раствора, орошающего каждую ступень, поддерживается постоянным. Регенерированный раствор подается на орошение предпоследней по ходу газа ступени. Степень очистки газа при этом составляет 90 %. Избыточный поглотительный раствор из цикла орошения 1 ступени, содержащий наибольшее количество бисульфита аммония, непрерывно выводится и направляется на регенерацию в отгонную колонну 5. Последняя оборудована кипятильником, обогреваемым глухим паром. Предварительный подогрев раствора, направляемого на регенерацию, может быть осуществлен за счет конденсации паров воды, поступающих из отгонной колонны вместе с газообразным SO2.
Кроме разложения бисульфита аммония в отгонной колонне частично разлагаются другие соли аммония с выделением аммиака. 0сновное количество выделившегося аммиака улавливается при конденсации паров воды. Оставшийся аммиак может быть задержан в скруббере, орошаемом водой при 35oС.
Отогнанный SO2 после конденсации паров воды и улавливания выделившегося аммиака, если этого требует дальнейшая технология,
|
