|
Рис. 14.11. Схема очистки сточных вод анилино-красочного производства адсорбцией
1 - осветлители со слоем взвешенного осадка; 2 - осадкоуплотнители; 3 - смеситель; 4 - бак известкового молока; 5 - многоярусный противоточный адсорбер; 6 - углеуплотнитель; 7 - фильтр; 8 - дозатор активного угля; 9 - печь регенерации и активации угля в псевдоожиженном слое; 10 - сборники регенерированного и активированного угля
Выбор того или иного способа регенерации зависит от конкретных условий и оказывает влияние на стоимость адсорбционной очистки. Часто указанные способы комбинируются друг с другом.
Чаще всего для десорбции активных углей применяют насыщенный или перегретый водяной пар с температурой 200-300oС при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа, так, например, регенерируются легколетучие органические вещества. Расход пара 2,5-3 кг на 1 кг отгоняемого вещества, для высококипящих в 5-10 раз больше. После десорбции пары конденсируются и вещество извлекается из конденсата, объем которого составляет 5-7,5 % от объема сточных вод.
При использовании воздуха его температура не превышает 120-140oС, инертных или дымовых газов 300-500oС. Их пропускают через насыщенный летучими соединениями активный уголь с последующим резким охлаждением газов в теплообменнике. Сконденсированный продукт направляют на утилизацию, а десорбирующий газ вновь используют для очистки активированного угля.
При термической регенерации прокаливанием отработанные активные угли нагревают при температуре 500-1000oС без доступа воздуха в специальных печах. При термической регенерации перегретым водяным паром процесс ведут при температуре 700-800oС в бескислородной
|
