Проектирование фрез для обработки винтовых канавок сверл аналитическим (с использованием ЭВМ) и графическим методами: Учебное пособие

Поиск по сайту:

Федоров Ю. В., Леонов С. Л., Хоменко А.А., Кениг Э. В. Проектирование фрез для обработки винтовых канавок сверл аналитическим (с использованием ЭВМ) и графическим методами: Учебное пособие. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2008. – 96 с.

  Скачать полный текст

Нравится

СОДЕРЖАНИЕ 1 ВВЕДЕНИЕ 1.1 Технологические процессы формообразования стружечных канавок спиральных сверл 1.2 Наиболее распространенные методы профилирования дисковых канавочных фрез 2 АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД (метод касательных) ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАВОК СВЕРЛ 2.1 Параметры номинальной поверхности детали и производящей поверхности инструмента 2.2 Формообразование поверхностей дисковыми инструментами 2.3 Расчет профиля фрез для стружечных канавок спиральных сверл 2.4 Автоматизация расчета профиля дисковой фрезы 3 ГРАФО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАВОК СВЕРЛА 3.1 Исходные параметры для профилирования фрезы 3.2 Графическое построение конической заточки 3.3 Графическое построение профиля фрезы для винтовой канавки сверла 4 КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПО ТЕМЕ «Исследование конструктивно-геометрических параметров и коррекционного расчета профиля фрез с затылованным зубом 4.1 Пояснительная записка 4.2 Графическая часть проекта ЛИТЕРАТУРА

      Важнейшим условием успеха в современном инструментальном производстве является сокращение времени на проектирование и изготовление инструмента, снижение его себестоимости и повышение качества. Это в полной мере относится к одному из самых распространенных инструментов – спиральным сверлам.
      Для качественного изготовления спиральных сверл малого (5-12 мм) и среднего диаметров (12–30 мм) широко используют фрезерование стружечной канавки. Такой способ получения винтовых канавок является универсальным и его используют во всех типах производств (от единичного до массового). Фрезерование позволяет легко изменить геометрию, параметры поперечного сечения стружечной канавки, диаметр сердцевины, шаг винтовой канавки, величину понижения спинки, центральный угол, определяющий ширину канавки, что в свою очередь дает возможность выбрать геометрические параметры инструментов в зависимости от материала, который сверлят в экстремальных условиях обработки.
      Наиболее трудоемким этапом технологической подготовки производства сверл является разработка профиля дисковой фрезы. Определение профиля таких фрез в их диаметральном сечении является сложной задачей, так как она решается с учетом многих факторов: профиля детали, параметра ее винтовой поверхности, положения оси инструмента относительно оси обрабатываемой детали и габаритных размеров инструмента. Наиболее эффективным вариантом расчета профиля таких фрез, получивших название канавочных, является использование компьютерных программ.

Читальный зал