Этапы производства ПНД труб

В наше время пластиковые трубы полностью завоевали рынок и практически вытеснили собой стальные. Началась массовая замена стальных водопроводных и канализационных труб на трубы из пластика. В этом нет ничего удивительного, ведь пластиковые трубы сумели за очень короткое время показать себя при использовании только с хорошей стороны, и обладают целым рядом достоинств.

В зависимости от предназначения, производство труб пвх требует наличие соответствующего материала. Основными материалами, используемыми для производства пластиковых труб, принято считать: полипропилен рандом-сополимер или гомополимер, полиэтилен и поливинилхлорид.

Учитывая относительную простоту технологии процесса, с помощью которого осуществляется производство пластиковых труб, его незначительную трудоемкость и небольшие затраты энергоносителей на производство, они по цене намного дешевле стальных труб.

Производство пнд труб, как и любых пластиковых, требует наличие экструзионной линии, которая обеспечивает непрерывный цикл самой экструзии, а также калибровки, дальнейшего охлаждения, вытяжки и окончательной обрезки уже готовой продукции.

Технология экструзии, без которой не возможно производство полиэтиленовых труб включает в себя нагрев гранулированного пластика, который производится следующим образом.

В бункер экструдера, в котором размещен винтообразный шнек, засыпается гранулированный пластик. Шнек изготовлен из стали высокой прочности и постоянно вращается в середине цилиндра. Скорость вращения шнека задается оператором. Учитывая длину цилиндра, в нем равномерно расположены нагреватели, имеющие форму кольца, и конечно установлены термодатчики для осуществления контроля над температурой. Вы можете устанавливать и контролировать температуру расплава гранулированного пластика в самом цилиндре.

Благодаря заданной температуре гранулированный пластик расплавляется, а с помощью шнека смешивается и подается под заданным давлением в экструзионную головку.

Экструзионная головка с помощью формообразующих цилиндрических поверхностей дорна и самой матрицы, образует на выходе заготовку в виде пластифицированной трубы. Экструзионная головка также оснащена нагревателями и термодатчиками, что позволяет постоянно выдерживать нужный температурный режим.

Калибровка пластифицированной трубной заготовки происходит в вакуумном калибраторе, который очень интенсивно охлаждается водой под давлением. В системе калибрации происходит равномерное вытягивание заготовки с помощью тянущего устройства. Полученную на выходе трубу пнд с помощью пилы разрезают в заданный размер, который выставляется оператором.

По материалам сайта www.all-upack.ru

Опубликовано 01.04.2010