Особенности сварки углеродистой стали

Углеродистые стали обладают хорошими литейными свойствами. Они усиливают ее закаливающие качества, обладают высокой прочностью и износостойкостью. В основном они используются в машиностроении и судостроении для изготовления корпусов и различных деталей: валов, зубчатых колес, осей. Сварка таких сталей имеет ряд особенностей. Из-за содержания углерода повышается склонность к образованию трещин в сварных конструкциях. Чтобы этого избежать используются специальные элементы сварки – электроды УОНИ и сварочная проволока СВ08Г2С, которые позволяют увеличить прочность и улучшить качество швов.

Виды углеродистой стали

По количеству содержащегося углерода стали делятся на:

1. Низкоуглеродные (содержание углерода до 0,25%). Они обладают хорошей свариваемостью, дают качественные швы нужного химического состава и прочные соединения.
2. Среднеуглеродистые (содержание углерода 0,25-0,6%). При увеличении количества углерода свойства стали ухудшаются, появляется склонность к образованию трещин и пор. Чтобы этого избежать, при сварке используются электроды с пониженным содержанием углерода (электроды УОНИ) и дополнительное легирование наплавленного металла кремнием или марганцем. Также используется сварочная проволока СВ08Г2С.

Технологические особенности сварки углеродистой стали

При осуществлении сварки стали с повышенным содержанием углерода нужно учитывать следующие моменты:

• в шов из основного металла должно переходить минимальное количество углерода;
• оптимальная форма шва и уменьшение его химической неоднородности;
• дополнительное введение в зону шва химических элементов, усиливающих его прочность (кальций, марганец);
• использование электродов с низким содержанием углерода.

Электроды для сварки углеродистой стали

Каждая марка электрода или сварочной проволоки должна отвечать определенным требованиям и обладать конкретным набором свойств. Основными характеристиками сварочных электродов являются механические свойства шва, сопротивление разрыву, угол изгиба, ударная вязкость и относительное удлинение сварочной дуги. При выборе конкретной марки нужно учитывать и покрытие электрода:

1. Основное (карбонатное и фтористое покрытие), которое благодаря низкому содержанию газов и примесей дает отличный шов, не склонный к образованию трещин.
2. Кислое (содержит оксиды кремния, магния и железа) – увеличена склонность к образованию трещин, шов получается недостаточно прочным.
3. Рутиловое (в основе – диоксид титана) – обеспечивает стабильное горение дуги, металл не сильно разбрызгивается, шлаковая корка легко отделяется.
4. Целлюлозное - обладает повышенным содержанием водорода, но дает дополнительные удобства в процессе сварки.

По материалам сайта http://www.czcm-weld.ru/index.php?action=products&id=106

Опубликовано 25.02.2013