Гидравлическое испытание баллонов высокого давления

Оборудование, которое применяют в строительстве и промышленности, в большинстве случаев работает благодаря использованию энергии сжатых сред, таких как, например, воздух, пар или инертные газы. Зачастую речь идет как раз о применении баллонов высокого давления, которые содержат необходимую сжатую среду для того или иного вида промышленных работ. При использовании оборудования, которое работает под давлением выше атмосферного, необходимо строго придерживаться правил его эксплуатации и соблюдать предписания по технике безопасности. Также соответствующими нормативными документами предписан периодический контроль надлежащего состояния подобного оснащения и проведение плановых испытаний баллонов высокого давления.

Чаще всего аварии в работе с оборудованием и баллонами высокого давления происходят из-за грубых нарушений в процессе их изготовления на фабрике-изготовителе, не соблюдения правил эксплуатации и режима, предусмотренного технологическими характеристиками, поломки приборов и арматуры, а также коррозии металла, из которого изготовлен сосуд. Поэтому очень важно следить за состоянием такого оснащения и своевременно производить соответствующие испытания баллонов высокого давления.

Основным методом испытания подобного оборудования является гидравлический метод, суть которого состоит в том, что на соответствующий сосуд воздействуют пробным давлением, которое зависит от габаритных размеров и исходного материала оборудования, но в качестве среды используют воду. При подготовке к гидравлическому испытанию сосуды высокого давления охлаждают, освобождают от исходной рабочей среды, закрывают заглушками все отверстия. Баллон должен быть полностью чистым, все отверстия плотно закрыты крышками или люками, чтобы исключить возможность любой течи. Непосредственно при проведении гидравлического испытания баллонов высокого давления их заполняют водой, так как эта среда не сжимается и при разрушении сосуда не приведет к получению травм, далее подается давление в размере 5/3 от указанного в технической документации к баллону, а затем оно понижается до уровня атмосферного. При этом происходит увеличение объема сосуда, который после снятия давления либо принимает первоначальный вид, либо деформируется. Если изменения размеров не превышают 10% от первоначального значения, тест считается пройденным.

Источник информации http://enerprom.com/catalog/test-benches/

Опубликовано 06.06.2014