Установки рекуперации паров

В силу возрастающих экологических требований к добыче, переработке и использованию углеводородного сырья, технологии, позволяющие уменьшить выброс в атмосферу вредных веществ, обретают все большую важность для компаний, которые работают по данному направлению.
Одной из таких технологий является система рекуперации паров. Предназначена она для улавливания и возвращения в нефтепродукты летучих углеводородов. Это позволяет не только повысить экологичность производства, но и уменьшить потери. Данная технология используется на нефтеперерабатывающих заводах, нефтебазах, автомобильных и железнодорожных эстакадах налива нефтепродуктов, на морских терминалах и т.д.
Основной принцип работы  данной системы это всем известный принцип адсорбции активированным углем. Так же в системе присутствует десорбция посредством вакуума и последующая абсорбция - поглощение концентрированных углеводородов жидким абсорбентом (бензином, дизельным топливом и др.).

Итак, все начинается с того, что смесь углеводородов с воздухом, присутствующая внутри, например, наливного танкера (любой  заполняемой емкости), вытесняется заливаемым нефтепродуктом. Данная смесь, проходя по паропроводу, попадает в установку рекуперации паров через входную линию. На ней, исходя из соображений безопасности, установлен огнепреградитель - антидетонатор. Встроенный вентилятор (газодувка) обеспечивает принудительное продвижение паровоздушной смеси через УРП (установка рекуперации паров)  и создает необходимое разрежение в сборном паропроводе перед УРП. Проектирование всех компонентов циркуляции паров, как и самой установки рекуперации паров, такова, что общая потеря нагрузки при максимальном расходе никогда не превышает максимально допустимое давление в отсеках емкости.
В емкости адсорбера смесь углеводородов и воздуха пересекает слои угля снизу вверх. В нижнем слое углеводороды быстро адсорбируются в поры активированного угля. Средние слои компенсируют колебания уровня загрузки и концентрацию углеводородов смеси, становясь этаким буфером. Самые верхние слои являются секцией окончательной очистки для воздуха, выбрасываемого в атмосферу, который должен соответствовать допустимому уровню выбросов: остаточное содержание углеводородов более 35 г/м3. Для целей контроля  степени насыщения адсорбента конструкцией предусмотрен датчик контроля концентрации углеводородных газов на выходе УРП.
Так как в процессе адсорбции уголь достигает критического насыщения углеводородами, его требуется регенерировать (очищать). Чтобы не прерывать процесс заполнения емкости на время регенерации, УРП делают из 2-х адсорберов, работающих поочередно, пока один находится на линии в режиме адсорбции, другой находится в процессе очистки. 
В насыщенном углеводородами активированном угольном фильтре, выведенного из рабочего цикла адсорбера, создается разряжение с помощью вакуумного насоса. По завершении данного процесса очистки, именуемого десорбцией, в адсорбер подается атмосферный воздух для снятия вакуума, после  этого  процесс регенерации считается законченным.
Для паров из вакуумных насосов с высокой концентрацией углеводородов имеется колонна повторной абсорбции. Поступая в нее, пары вступают в прямой контакт с рассеиваемым сверху потоком абсорбционного нефтепродукта, который поглощает их, после чего стекает в специальную емкость. Получившаяся жидкость с помощью насоса выкачивается из емкости в резервуар.

     УРП работает в автоматическом режиме, однако есть и дополнительный ручной режим работы. Автоматизированная система управления процессами фиксирует и записывает все события происходящие на УРП в том числе и действия персонала. Для оператора УРП предусмотрено специальное рабочее место, обзор с которого обеспечивает визуализацию всего процесса работы установки. Вся система управления установкой расположена так, чтобы у оператора была возможность со своего рабочего места, управлять любой частью установки: насосы, арматура и т.д., в основном и дополнительном режиме. Для обеспечения контроля за работой УРП  в режиме реального времени инженерно техническими работниками и вышестоящим руководством рабочее место оператора подключается к локальной сети предприятия.

Опубликовано 18.11.2011