Лазерная резка алюминия и латуни в Москве

Резка металлов и полимеров при помощи лазера технологически довольно проста. Суть данного способа лазерной обработки материала состоит в том, что при воздействии лазерным лучом на материал происходит его деление на части. При этом для разных видов материалов необходимо использовать разную мощность и параметры настройки лазера, а также степень интенсивности излучения. Лазерная резка бывает нескольких видов: лазерно-кислородная, кислородная с поддержкой лазерным лучом, в инертном газе, термораскаливание стекла и сублимационная. При лазерно-кислородной резке режущим элементом выступает кислород, который при взаимодействии с газом и раскаленным металлом образуют реакцию окисления. Для резки листового материала большой толщины эффективно использовать другую технологию, которая в последнее время стала широко популярной. В процессе воздействия лазерный луч только нагревает поверхность, на которую подается сверхзвуковая струя кислорода. При этом способе можно в несколько раз увеличить глубину разреза, что делает такой вариант более выгодным по сравнению с обычной лазерно-кислородной резкой.

Существует также резка в инертном газе, которая уместна в тех случаях, когда окисление кромок металла нежелательно. Так происходит лазерная резка алюминия и стали, титана и других видов нержавеющих металлов. Метод отличается тем, что отсутствует дополнительный источник нагрева, что, как известно, в несколько раз снижает эффективность резки. Инертный газ, например, азот или аргон, снижают скорость резки, поэтому требуются высокие показатели давления режущего газа. В таком случае ширина разреза напрямую влияет на диаметр сопла, от чего в свою очередь зависит расход газа и стоимость резки. Когда требуется разрезать стекло, используется термоскалывание, незаменимое для ровного разреза хрупких материалов. При таком методе лазерным лучом неравномерно нагревается материал, после чего он охлаждается струей инертного газа, что образует трещины. При этом способе мастер может управлять образующейся трещиной. В результате формируется вполне гладкий разрез.

Сублимационная резка используется, как правило, в микротехнологии, когда возникает потребность минимально и термически воздействовать на материал. Применяется лазерная резка латуни и других материалов на очень больших и интенсивных излучениях. В данном случае требует установить режим очень коротких импульсов, а именно наносекундную и пикосекундную длительность. Длина волны излучения в таком оборудовании обычно не превышает 1 мкм. Подобными показателями обладают твердотельные лазеры. Процесс отличается минимальным КПД. Стоит отметить, что современное производство немыслимо без лазерного оборудования и во многом зависит от него. Тот, кто обладает такими установками, несомненно, находится несколько впереди от своих конкурентов.

Опубликовано 26.12.2011