|
Изделия из пластмасс с поднутрениями
Например, изделия с прорезями или окнами на боковых стенках формуются с помощью отсекателей, а не за счет боковых перемещений. Однако подобные решения можно применять только для изделий, конструкции которых допускают большие углы уклона боковых стенок, что позволяет реализовать достаточно простую схему смыкания-размыкания литьевой формы.
Выталкивать изделия с поднутрениями после размыкания литьевой формы возможно, только используя разъемные матрицы, различные варианты боковых перемещений знаков, специальные конструкции пуансонов и матриц, с элементами «отсекания». Однако в особых случаях можно выталкивать изделия с поднутрениями непосредственно из матрицы или сталкивая с пуансона, если поднутрения неглубокие. Допустимая глубина поднутрения зависит от конструкции изделия и свойств материала при температуре выталкивания изделия. Например, процесс сталкивания с пуансона полиэтиленовой пробки с резьбой возможен, если изделие достаточно эластично, а резьба сконструирована с углами, которые позволяют осуществить постепенное извлечение изделия из пластмасс и минимизировать его повреждение при сдвиге с резьбового знака. В процессе выталкивания или сталкивания с пуансона пробка (еще полностью не остывшая) деформируется, но затем восстанавливает свою форму и размеры, и будет продолжать усаживаться. Точность размеров на изделия с поднутрениями, которые сталкиваются с пуансонов, трудно заранее предсказать, так как велик риск влияния процессов, связанных с появлением остаточной деформации материала. Изделия из материалов типа термопластичных эластомеров, могут отливаться под давлением с большим количеством поднутрений (если это требуется), однако конструирование эффективной системы их автоматического выталкивания может оказаться очень трудоемким. В этих случаях изделия могут быть отделены от пуансона вручную. С другой стороны, допустимая глубина поднутрений в изделиях из жестких аморфных термопластов, например, ПС, очень небольшая. В некоторых случаях поднутрения специально добавляются для того, чтобы изделие при размыкании формы оставалось на пуансоне (то есть не застревало в матрице).
Изделия с поднутрениями могут быть изготовлены с достаточно «жесткими» допусками, но только если применяются специальные механизмы или детали форм, обеспечивающие перемещение соответствующих формообразующих элементов.
Можно не считаться с ограничениями, связанными с размерами и формой поднутрения, показаниями пластичности материала. Для извлечения таких изделий применяются механизмы свинчивания, наборы извлекаемых вставок, наклонные колонки и складывающиеся пуансоны. Механизмы для свинчивания необходимы для удаления резьбовых знаков, например, при изготовлении пластмассовых пробок.
Извлекаемые вставки применяют для изделий со сложной геометрической формой или при литье под давлением небольшого количества изделий (прототипов). К извлекаемым вставкам относят и детали-компоненты матриц/пуансонов, которые устанавливают в форме до ее смыкания и удаляют вместе с изделием из формы. Вставки извлекаются оператором из отливки вне литьевой формы. Для повторения цикла литья под давлением используют второй сменный набор вставок, которые могут быть использованы для изготовления изделий очень сложной геометрии. Из-за больших трудозатрат этот процесс на практике используется лишь в мелкосерийном производстве или при изготовлении прототипов, но с его помощью относительно просто можно создать литьевую форму для изготовления изделий очень сложной геометрической формы.
По материалам сайта spbplast.ru
Опубликовано 19.02.2012
|