Виды испытаний кабелей

В зависимости от стадии производства, испытания подразделяют на предварительные, приемочные и периодические.

Предварительные испытания проводят на макетах и образцах в период разработки изделий. Целью их является проверка нормальной работоспособности изделия в соответствии с техническими требованиями и получение 'необходимых сведений для доработки конструкции и технологии.

Приемочные испытания кабелей проводят в объеме и последовательности, оговоренными ТУ на изделие или общими техническими условиями (ОТУ) на данный вид продукции. Целью их является проверка качества готовых изделий по основным параметрам.

Периодические испытания проводят 1—2 раза в год на произвольно отобранных образцах для проверки отклонений, происшедших в технологическом процессе за период с предыдущих испытаний, которые могли ухудшить качество изделий. Количество испытуемых изделий, а также объем и последовательность проведения испытаний оговорены ТУ или ОТУ на изделие. Эти испытания значительно сложнее и продолжительнее приемочных.

Кроме того, проводят исследовательские лабораторные испытания кабелей, макетов (типовые, граничные и ускоренные), новых конструкций образцов или их составных частей и государственные (линейные) испытания образцов новых изделий АЭС перед передачей их в серийное производство.

По характеру воспроизведения внешних воздействий условий эксплуатации все испытания можно подразделить на механические, климатические, электрические и на срок службы.

Механические испытания. Эти испытания проводят для проверки прочности (вибро- и сейсмопрочности, прочности на удар, качку, а также центробежное ускорение) после механических воздействий и нормальной работы изделий (вибро- и ударостойкость) во время механических воздействий.

Уда р обычно воспринимается кожухом или каркасом изделия, в основном действует на стыки и места крепления деталей и вызывает стремление одних цементов сместиться относительно других в результате инерции. Сила удара характеризуется значением ускорения £=9,81 м/с и тем значительнее, чем массивнее, жестче и крупнее изделие. Слабо сопротивляются удару консольно закрепленные элементы. Так как направление удара нельзя предсказать, испытания проводят в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Сейсмический удар характеризуется большой продолжительностью импульса (10—40 мс).

Испытания контрольных кабелей на удар проводят на ударном стенде, состоящем из падающей плиты, к которой болтами жестко крепят испытываемое изделие. Скользя по направляющим 6, плита приподнимается эксцентриком на высоту Н, после чего ей дают возможность свободно падать до жесткого удара о закрепленные на массивной станине упоры. Силу удара меняют регулировкой высоты Н падения плиты.

Для испытаний на удар с большим ускорением применяют маятниковые стенды, плита которых крепится вертикально, и по ней ударяет закрепленный на маятнике груз, предварительно оттянутый на определенный угол (высоту).

Вибрация характеризуется большой частотой (от 10 до 120 колебаний в секунду) знакопеременной нагрузки небольшой силы. Вибрация производит расшатывающее действие и приложенная в течение продолжительного времени вызывает усталостные деформации и поломку деталей. Если частота возмущающего колебания близка к частоте собственных колебаний системы, возникает резонанс. при котором фактическая амплитуда колебаний системы или ее элементов достигает критических значений, вызывающих поломку. Частота собственных колебаний механической системы тем выше, чем жестче система и чем меньше ее габариты и масса.

Испытания кабелей на отсутствие резонанса, вибропрочность и вибростойкость проводят на вибростендах. Технические характеристики контрольных кабелей центробежного действия показаны на рисунке. Испытуемое изделие жестко крепят на плите, которая подвешена на пружине. На нижнем конце штока на траверсе закреплены эксцентриковые секторы. При вращении секторов в противоположных направлениях образуются центробежные силы, горизонтальные компоненты, которых взаимно уничтожаются, а вертикальные суммируются и по системе траверса — шток — плита передаются изделию. Частота колебаний зависит от скорости вращения секторов, а амплитуду регулируют изменением угла а между секторами.

Испытания проводят по ТУ ступенчатым изменением частоты колебаний с выдержкой по нескольку минут на каждой ступени и продолжительное время на основной частоте. Аппаратуру на вибростойкость проверяют во включенном (работающем) состоянии.

После механических испытаний проводят тщательный внешний осмотр и проверку нормальной работы изделий. В результате ударов возможны поломки, трещины или остаточные деформации деталей, а в результате вибраций — ослабление винтовых соединений, обламывание проводов, нарушения паек и другие дефекты из-за некачественно выполненных монтажно-сборочных работ.

Опубликовано 07.11.2012