|
Дробью по металлу
В линейке предложений оборудования по обработке поверхности металла заметное место в современной металлургии стали занимать дробеметные установки. Российские и зарубежные специалисты по монтажу и обслуживанию такого оборудования, что называется, колесят по всей стране, потому что дробеметные камеры, машины, установки позволяют цехам последнего передела уверенно шагнуть вперед к качеству продукции, а, следовательно, снижению ее себестоимости.
В названии дробеметной установки отражен главный принцип действия: в машине необработанный металлопрокат очищается дробью, которая лопастями нескольких турбин нагнетается с максимальной скоростью на обрабатываемую поверхность. После чего дробь израбатывается до минимально возможного размера в десятые доли миллиметра. Она автоматически очищается щетками, собирается фильтрами, наиболее важными частями машины. Периодически добавляется свежая партия дроби. Дробь используется разная по размеру и характеристикам. Чаще всего дробь – импортного исполнения. Окончательная очистка поверхности металла от частиц дробной пыли может производиться с помощью электромагнита.
ДМУ очищает поверхность металлопроката от ржавчины, окалы, выявляет скрытые дефекты, такие как плены, раковины. Механический способ обработки поверхности перед операцией холодной деформации позволяет полностью исключить химический способ обработки поверхности металла и убрать травильное отделение, одно из самых вредных производственных участков. Производительность повышается минимум в 2,5 раза. Механический способ обработки поверхности металла по сравнению с химическим дает снижение себестоимости на одну тонну металлопродукции в 2 раза.
Машина имеет компьютерное управление: оператор задает программу в соответствии с маркой стали, формой профиля и толщиной слоя окалины.
При установке нового оборудования сначала монтируют механическую часть. Затем подключают электрическое и электронное снабжение установки. Персонал цеха, слесари, сварщики и другие работники, в процессе монтажа, запуска и наладки проходят теоретическое и практическое обучение разборке и сборке заменяемых деталей и механизмов.
Нередко, к сожалению, при осмотре дробеметов российского производства, используемых на производстве всего 2-3 года, по характеру износа брони и быстро изнашиваемых деталей турбины выявляются низкое качество материалов и недостаточная проработанность конструктивных решений. Немецким же аналогам, к примеру, при правильном обслуживании можно прогнозировать до 20 лет бесперебойной работы. Дело в том, что у деталей их машин броня состоит из особого магниевого сплава, который не знает износа. Конечно, с фирмами, более ста лет производящими оборудование для машиностроения и металлургии, российским производителям соперничать крайне трудно. Но это дело времени.
По материалам сайта www.tdm.ru
Опубликовано 10.02.2011
|
