Программное обеспечение для промышленных станков с ЧПУ

Какие же требования выдвигаются разработчиками к собственным продуктам, способным управлять приборами, предназначенными для обработки самых разных материалов? В первую очередь необходимо придерживаться заранее созданного интерфейса. Говорить об интуитивной понятности не приходится по одной простой причине – работа неподготовленного неспециалиста попросту исключена. Прежде чем сотрудник компании получит возможность приблизиться к управляющему блоку, ему придется не раз доказывать собственную профессиональную пригодность.
Также программное обеспечение обязательно проверяется в тестовых режимах на ложные срабатывания и сбой при выполнении любых сочетаний операций. Защита организована на условно-запретном уровнях. Если нужно выбрать пункт "обработка металла", а заданные условия или набор инструментов явно приведут к критическим последствиям, то будет активизирован алгоритм запрета дальнейшего функционирования.
Не стоит забывать про работу в одновременном режиме несколькими комплексами, производящими однотипную продукцию. Значит, для ускорения всех процессов нужно, чтобы все станки имели возможность обмениваться заданными программами. Иногда этот процесс полностью автоматизирован, а на центральном компьютере также выводятся сведения о текущем техническом состоянии, получаемые благодаря установке оригинальных датчиков индикации поломки.
Не стоит забывать о том, что при помощи современного оборудования можно проводить обработку, фрезерные и токарные работы, выдвигаясь за рамки привычного нам трехмерного пространства. Это не означает, что производители расширили пределы стандартной математики и физики, просто было принято решение именно четвертой и пятой осями назвать наиболее сложные участки, описание которых в стандартной инструкции потребовало бы слишком изощренной терминологии.
Естественно, полноценному программному продукту необходимы подключаемые модули. Это импортирование ранее использованных наборов команд из предыдущих наборов стандартных действий. А также возможность подключения трехмерных сканеров и датчиков, сообщающих о нестандартных ситуациях или критических случаях.
Само собой, особой ценностью обладают журналы и протоколы выполненных действий, отданных команд или сигналов контуров безопасности. Иногда только доступ к подобным лог-файлам позволяет выяснить причины ошибок или закономерности частых поломок.

Опубликовано 11.07.2011