Методы контроля металлов и сплавов

Для проведения оперативного автоматизированного контроля трубопроводов применяются самые различные методы контроля. На сегодняшний день широко применяется ультразвуковой метод, обеспечивающий высокую достоверность и чувствительность. Различные внутренние дефекты, которые снижают общее время эксплуатации трубы, легко могут быть обнаружены с помощью ультразвукового контроля.
Для того чтобы ультразвуковой контроль трубопроводов соответствовал всем нормам безопасности и стандартам качества, в обязательном порядке необходим доступ к внешней поверхности трубопровода.
Стоит также отметить, что вместе с ультразвуковым методом контроля используют и другие виды контроля:
• контроль, при помощи которого происходит испытание физических и механических свойств покрытия;
• контроль, в ходе которого происходит проверка прочности сцепления покрытия;
• контроль за исходными материалами;
• визуально-измерительный контроль каждой трубы.
Данный метод хорош тем, что позволяет вычислить любые дефекты, чаще всего, именно с визуального метода начинают проводить все виды контроля. Для проведения визуально-измерительного контроля применяются различные оптические системы, при помощи которых возможно формировать световые пучки лучей.
Выявление взаимосвязи между характеристиками структуры (качественными и количественными) и всевозможными свойствами металлического материала (физико-механическими, технологическими, химическими эксплуатационными) принято относить к металлографическим исследованиям. Кроме того, металлографические исследования позволяют выявить различные дефекты сварных швов: всевозможные трещины, непровары, поры и т.п. Также подобного рода исследования позволяют определить структуру исследования.
Помимо этого, в металлургии широко применяют такие методы как микро- и макроскопический и анализы металлов. Макроанализ - это визуальное определение строения металла при небольших, не более чем в 30 раз увеличениях. Преимущество этого анализа заключается в получении сведений о наличии в металле различного рода дефектов.
Микроскопический анализ представляет собой исследования структуры специально подготовленных образцов при многократном увеличении. Микроанализом определяются формы и размеры кристаллических зерен, изменения внутреннего строения материала при термическом или механическом воздействии на него, микротрещины.

Опубликовано 12.08.2011